38.10mm de Bal van het 1,5 Duimstaal, G10 G20 Grote Stevige Metaalbal voor het Dragen

38.10mm (1,5“), de Grote Stevige Bal van het Roestvrij staalmetaal voor het Dragen
 
Inleiding

De roestvrij staalballen worden gewoonlijk geproduceerd door een proces van het roestvrij staalsmeedstuk. Momenteel, zijn de algemeen gebruikte roestvrij staalballen 201, 302, 304, 316, 316L, 420, 440C.

Volgens de organisatiestaat, is het roestvrije staal gewoonlijk verdeeld in martensitic staal, ferritic staal, austenitic staal, austenitic-ferritic (duplex) roestvrij staal en precipitatie verhardend roestvrij staal. Bovendien volgens de samenstelling kan worden verdeeld in: chromiumroestvrij staal, het roestvrije staal van het chromiumnikkel en de stikstofroestvrij staal van het chromiummangaan etc.

- Austenitic rang (300 reeksen) is de corrosiebestendigste roestvrij staalrang. Het wordt geadviseerd om de gesmede stevige/holle ballen van het grondroestvrije staal als lagers te gebruiken
Wanneer er contact met levensmiddelen is. Zij zijn niet ferromagnetisch of ferromagnetisch. Zij worden niet verhard.
- Martensitic rangen (400 reeksen) hebben corrosieweerstand en hoge hardheid. Deze rangen zijn ferromagnetisch. De gesmede stevige/holle ballen van het grondroestvrije staal voor lagers
Zij worden hoofdzakelijk gebruikt waar hardheid, sterkte en slijtage de weerstand wordt vereist.
- De ferrietrangen zijn ferromagnetisch, maar kunnen niet door thermische behandeling worden vaste vorm gegeven of worden versterkt. Zij zijn corrosiebestendiger maar niet zo goed dan martensitic roestvrije stalen, zoals austenitic roestvrije stalen.

Hittebestendige austenitic roestvrije stalen

De hittebestendige rangen kunnen bij opgeheven temperaturen, gewoonlijk boven 600 °C. worden gebruikt.

Zij moeten zich tegen corrosie (gewoonlijk oxydatie) verzetten en mechanische eigenschappen, meestal sterkte (opbrengstspanning) en kruipenweerstand behouden.

De corrosieweerstand wordt meestal voorzien door chromium, van toevoegingen van silicium en/of aluminium. Het nikkel zich verzet niet goed tegen in zwavelhoudende milieu's. Dit wordt gewoonlijk behandeld door meer Si en Al toe te voegen dat zeer stabiele oxyden vormen. De zeldzame aardeelementen zoals cerium verhogen de stabiliteit van de oxydefilm.

Nota: ferritic roestvrije stalen behouden geen sterkte bij opgeheven temperaturen en niet gebruikt wanneer de sterkte wordt vereist.

Austenitic roestvrije staal kan worden getest door niet-destructieve te testen gebruikend de methode van de kleurstof doordringende inspectie maar niet de magnetische methode van de deeltjesinspectie. Eddy-current het testen kan ook worden gebruikt.

Het verband tussen de belangrijkste chemische samenstelling en de prestaties van roestvrij staal.

1. De koolstof kan hardheid verhogen en de sterkte, hoog gehalte zal zijn rekbaarheid en corrosieweerstand verminderen

2. Het chromium kan corrosieweerstand, oxydatieweerstand verhogen, de korrel, de verhogingssterkte, de hardheid en slijtageweerstand raffineren

3. Het nikkel kan sterkte op hoge temperatuur, corrosieweerstand verhogen, en het tarief verlagen van het koude het werk verharden

4. Het molybdeen verhoogt sterkte en heeft uitstekende corrosieweerstand tegen oxyden en zeewater

5. Het koper is goed voor zich het koude vormen en vermindert magnetische eigenschappen

6. Mn wordt hoofdzakelijk gebruikt om de magnetische eigenschappen van het materiaal te verminderen, maar de inhoud zou niet moeten te hoog zijn.