Hoge Chrome-Staalbal voor Zwenkend Ring Bearings 41.275mm 1,625“ G40

41.275mm (1,625“), Hoge G40, - het Staalballen van kwaliteitschrome voor het zwenken van ringslagers
 
Inleiding

Het hoge dragende staal van het koolstofchromium verwijst naar het hoge staal van de koolstoflegering met 1.40-1.65% van chromium. Het wordt gekenmerkt door eenvormige en stabiele microstructuur na thermische behandeling, goede slijtageweerstand, de hoge sterkte van de spanningsmoeheid, goede dimensionale stabiliteit en goede slijtageweerstand.

Dit type van lager kan aan de het werk vereisten onder algemene arbeidsvoorwaarden voldoen. De merkaantallen van gewoon high-carbon chromium dragend staal zijn GCr15 en GCr15SiMn.The-de prestaties van dit twee dragende staal zijn fundamenteel hetzelfde. Maar hardenability van GCr15SiMn is beter dan GCr15, zodat wordt GCr15SiMn gebruikt voor vrij grote dragende delen. Omdat GCr15SiMn hoge barstgevoeligheid en lage effectweerstand heeft, kan het niet aan de eisen ten aanzien van thick-walled lagers en mijnlagers volledig voldoen. Daarom staat de spoorwegafdeling niet het gebruik van CGr15SiMn op personenautolagers toe. Het is ook beperkt tot dik-muur walserijen en mijnmachines onder grote compacte ladingen.

Het fijnste die staal van het kwaliteitschroom overeenkomstig de hoogste de industrienormen wordt geproduceerd. Deze hoge precisiekogellagers zijn heet gesmeed van barvoorraad. De moderne ovens met precies gecontroleerde atmosferen en temperaturen worden gebruikt voor het thermisch behandelen om eenvormige hardheid en juiste microstructuur voor elke Roestvrij staalbal te verzekeren. Door het productieproces, verzekert de statistische procesbeheersing tolerantienauwkeurigheid, eindigt de fijne oppervlakte en verenigbare hoogte - kwaliteit.

Oppervlaktekwaliteiten

Oppervlakteruwheid: De oppervlakteruwheid bestaat uit al die onregelmatigheden die oppervlaktehulp vormen en die conventioneel binnen het gebied worden bepaald waar de afwijkingen van vorm en golvendheid worden geëlimineerd.

Golvendheid: De wijder uit elkaar geplaatste perifere component van oppervlaktetextuur.

Hardheid

Onze moderne thermisch behandelende faciliteiten, voltooien met gecontroleerde atmosfeer en de temperatuur, dit laat ons toe om de Rockwell-hardheid te handhaven binnen de standaardwaaier tijdens om het even welk productieproces en om het even welke specifieke die hardheid te bereiken door de klant wordt gespecificeerd. De het Staalballen worden van AISI E52100 Chrome gemaakt met a door hardheid van HRC 60 tot 67, afhankelijk van vereisten.

Materiële Kenmerken

Vond hoofdzakelijk in kogellagerontwerpen en een verscheidenheid van veeleisende industriële toepassingen. Een vacuüm-ontgast het chroomstaal wordt van AISI E52100 gebruikt om een superieure bal met een fijne oppervlakte te verkrijgen eindigt, door-hardheid en hoge ladingscapaciteit. Ook beschikbaar in het voor consumptie geschikte materiaal van de elektroden vacuümsmelting.

Wij zijn uitgerust met de de meest geavanceerde productiemachines en het testen instrumenten. Met ons verfijnd materiaal, kunnen wij alle volgende processen op de staalbal uitvoeren: rondheid het testen, trilling het testen, willekeurige waardeopsporing, de opsporing van de oppervlaktezachtheid, Rockwell-hardheid het testen, enz.

In 2006 begon het de zaken van het staalbal van de windenergie met het bedrijf van Korea. Onze ballen zijn hoofdzakelijk voor de industrie van de windenergie.

het chroomstaal en andere metaalballen worden vervaardigd gebruikend volgende processe

Onze Voordelen

 
1. Professionele fabrikant van staalballen meer dan 15 jaar.
2. De belangrijke binnenlandse faciliteit die de ballen van het hoge precisiestaal van volledige specificaties kan voorzien.
3. Technologie: lage trilling, precisie en duurzaamheid met geringe geluidssterkte, hoge.
4. Strikt systeem voor kwaliteitscontrole, 100%-inspectie.

5. Onze kwaliteit is hoger aan dezelfde prijs, is onze prijs lager bij dezelfde kwaliteit.
6. Voldoende inventaris, op tijd levering.
7. Alle onderzoeken en berichten zullen binnen 24 uren worden geantwoord.
8. De kleine hoeveelheid vrije steekproeven zou kunnen worden verstrekt.

Rang en Precisie

Materiële Analyse